pp塑料造粒時(shí)的溫度通常是200度左右，但需要避免加纖及添加其他；下料段溫度200度左右，螺桿中心的3段溫度210、215、205；模頭溫度180到200之間。進(jìn)料溫度太高不易下料，螺桿中心的溫度具有一個(gè)融料的作用，太高著色會(huì)有些影響，太低料則不融化給造粒機(jī)增加負(fù)荷和塑料的混練欠佳。模頭溫度只有維持恒溫，太高和太低對(duì)出料拉線不是很順。

加熱溫度的關(guān)鍵在于載體樹脂的軟化點(diǎn)或熔融溫度，通常應(yīng)高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能徹底熔化，有限的載體樹脂也就不能將無機(jī)粉徹底包覆，母粒的表面粗糙粒子中心發(fā)生空洞，樹脂和無機(jī)粉體不能成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不適合塑化，一樣會(huì)影響到母粒的品質(zhì)。

一、塑料造粒小技巧

1、懂得聽聲音：進(jìn)料速度的快慢和溫度高低的改變，機(jī)器所發(fā)出的響聲也有著較大的差異。這需要在工作中不斷地摸索，要盡可能讓機(jī)器維持在運(yùn)轉(zhuǎn)最佳時(shí)的聲音狀態(tài)中。

2、懂得看料：會(huì)看從機(jī)頭出來的料特別關(guān)鍵，因?yàn)檫@是找到原因的第一關(guān)鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等。

3、懂得看顆粒表面光澤度和密實(shí)度：塑化不良，顆粒疏松，表面無光澤是由于造粒溫度和冷卻水溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致。

通常情況下，二區(qū)溫度應(yīng)該是造粒最高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃上下，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本一致，從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度慢慢降低。

因此當(dāng)填充母粒的配方確定之后，造粒工藝則是決定母粒品質(zhì)好壞的關(guān)鍵因素。

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