在常應(yīng)用操作塑料擠出機(jī)的過程中咱們也許會碰到某些造成塑化不良的現(xiàn)象，那是因為什么造成的塑化不良呢?怎樣去解決這種問題呢?好啦，咱們開始進(jìn)入正題，希望我的文章可以幫助到咱們。

雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備塑化不良常見原因：

溫度控制過低或控制的不適宜;塑料中有難塑化的樹脂顆粒;

操作方法不合理,螺桿和牽引速度太快,塑料并沒有充分達(dá)到塑化;

雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備塑化不良故障常用的排除方法

雙螺桿擠出機(jī)組設(shè)備造粒時塑料混合不均勻或塑料自身存在質(zhì)量問題。

 按工藝要求控制好溫度,發(fā)覺溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高;

 要使塑料加溫和塑化的時間延長來提高塑料塑化的效果，就要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度

 要加強(qiáng)塑料的塑化和至密性，運(yùn)用螺桿冷卻水

 選配模具時,模套適當(dāng)小些,加強(qiáng)出膠口的壓力。