雙螺桿擠出機的擠出方式 一般來說指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時產生所需用的形狀。雙螺桿擠出機的功能是使用加溫、加壓和裁切等方式，將固態(tài) 塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。與其它成型方式 相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。

擠出法主要用以熱塑性塑料的成型，也可用以某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用以塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

雙螺桿擠出機螺桿組合的兩點原則：

1.物料熔融所需用熱量來自外部加溫和剪切熱，在適度的地區(qū)配置捏合塊來進一步加強剪切以推動熔融，可獲得非常好的實際效果。即將組用以推動熔融的捏合塊放到熔融區(qū)的后部。此時此刻物料就已經挨近熔融，只要碰到捏合塊，將馬上全部熔融。在相應的范圍內調節(jié)捏合塊的位置，能夠操縱熔融的結束點。但要特別注意，假如該捏合塊太過于挨近加料口，則會造成堵料和螺桿所受扭距增加的后果，這是務必防止的。

2.螺紋導程在加料口處出口處比較大，自此漸漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化，導程逐漸變小，使螺槽容積變小，起著對物料的壓縮作用，與此同時加料口處的螺槽容積比較大，也可使加料順暢。但從加料口處到機頭處導程或是要有其它的一些配制的。首先，在排氣口前出口處設有阻力元件，如捏合塊或反方向螺紋元件，隨后在排氣口處為大導程螺紋元件，從這里到機頭導程在漸漸減小，即一排氣口為界，前后兩段的導程總體上為 從大到小。另一方面，在有較多捏合塊的地區(qū)，如混煉段，要相隔一段距離配置螺紋元件以進一步加強輸送能力。