在操作雙螺桿擠出機的時候，我們要按規(guī)定的方式 去進行操作，假如它發(fā)生了許多我們看不懂的現(xiàn)象，比如說，真空冒料的現(xiàn)象，就有可能是由于螺桿因素、工藝條件、及排氣口的分流元件等這三個方面的原因造成的。在這篇文章中，小編為大家介紹了它真空冒料的原因，來文章中聽一聽小編的講解吧！

1、螺桿因素

 多級設計通常用于雙螺桿擠出機。這類設計的優(yōu)勢是出口處于常壓，物料不會流出。只不過當一螺桿的進料速度大過二螺桿的進料速度時，擠出機中的熔體會回流。這個時候就需要減少一階段的進料量或增加二階段的進料量。

 2、工藝條件

 改變工藝條件是解決雙螺桿擠出機真空冒料問題的1種簡單快捷的方式 。比如說，冷卻，增加沿著鋼筒或螺桿的摩擦和剪切應力，及增加沿著鋼筒表面的摩擦或粘度以增加材料輸送。

 3、排氣口的分流元件

 當片材用新拋光的150mm帶冒料口的雙螺桿擠出機擠出時，不太可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，壓根看不到螺桿。這表明分流元件的設計存在很大問題，要拆下分流元件來檢查螺旋槽的充滿度。